Вакуумна техніка ANEST IWATA

Сухі спіральні вакуумні насоси Anest Iwata серії ISP

Спіральні вакуумні насоси Anest Iwata серії ISP представляють ідеальне рішення для застосувань, що вимагають високого рівня чистоти та низького рівня шуму. Завдяки безмасляній технології, насоси гарантують, що в процесі не виникає контамінація олією, що є критично важливим, особливо в чутливих середовищах, таких як лабораторії та медичні установи.

Ключові характеристики безмасляних спіральних вакуумних насосів Anest Iwata серії ISP:

• безмасляне, чисте вакуумне середовище
• система охолодження повітрям, що усуває обмеження на інсталяцію
• низьке споживання енергії: від атмосферного тиску до максимального тиску
• робота з низьким рівнем шуму та вібрацій

Ключові параметри безмасляних спіральних вакуумних насосів Anest Iwata серії ISP:

• швидкість насосування: від 3 м³/год до 72 м³/год
• кінцевий тиск: від 0,02 мбар до 0,1 мбар

Списки моделей безмасляних спіральних вакуумних насосів серії ISP ►
 

Сухі спіральні вакуумні насоси Anest Iwata серії DVSL

Вакуумні насоси серії DVSL представляють нове покоління в технології спіральних вакуумних насосів. У порівнянні з моделями серії ISP, ці насоси особливо підходять для вимогливих промислових застосувань завдяки здатності досягати нижчого крайнього тиску. Їхній безмасляний дизайн гарантує, що процеси не будуть контаміновані олією, що є ключовим для підтримки чистоти в промислових застосуваннях. Таким чином, спіральні вакуумні насоси серії DVSL пропонують оптимальне рішення для тих, хто шукає високу ефективність та надійність у складних промислових умовах.

Ключові характеристики безмасляних спіральних вакуумних насосів Anest Iwata серії DVSL:

• безмасляне, чисте вакуумне середовище
• система повітряного охолодження, що усуває обмеження при монтажі
• низьке споживання енергії від атмосферного до максимального тиску
• низький рівень шуму та вібрації

Ключові параметри безмасляних спіральних вакуумних насосів Anest Iwata серії ISP DVSL:

• швидкість насосування: від 20 м³/год до 50 м³/год
• кінцевий тиск: від 3 мбар

Списки моделей безмасляних спіральних вакуумних насосів серії DVSL ►
 

Системи маніпуляції
[DVSL]

Вакуумні затискні пристрої
[DVSL]

Охорона здоров'я
[ISP/DVSL]

Вакуумне сушіння
[DVSL]

Вакуумне сушіння заморожуванням
[DVSL]

Вакуумна теплова ізоляція
[DVSL]

 Забруднення на деталі видаляються шляхом відсмоктування або випаровування. Цей процес використовується для матеріалів, чутливих до тепла зі складними формами, як-от видалення миючої води з механічних деталей і молекулярне видалення абсорбованої води з смолистих гранул.

Вакуумне сушіння також знаходить застосування в центрифугових системах для роботи з хімікатамиi.

Деталь затискається за допомогою різниці тисків.

Це застосування використовує вакуумний насос для генерації високого тиску під час заморожування (сублімації) продуктів. Наприклад, при виробництві розчинної кави або сушених продуктів тощо.

Для створення теплової ізоляції використовується вакуум, оскільки він не проводить тепло. Вакуумні насоси серії DVSL використовуються для генерації вакууму. Тому вони знаходять застосування, наприклад, при виробництві вакуумних теплоізоляційних плівок або при застосуванні д‘юарових посудин. Вони використовуються для зберігання та транспортування рідких газів, як-от рідкого азоту.

Вакуумна імпрегнація
[DVSL]

Вакуумне формування
[DVSL]

Вигонка газів
[DVSL]

За допомогою вакуумного тиску ароматизатори краще проникають у продукти харчування.

 Вигонка газів, також відома як Solvent Degas, це видалення розчинених газів з рідин і води.

Вакуумне пакування
[DVSL]

Установки для рекуперації газу
[ISP/DVSL]

Випробування емісій вихлопних газів
[ISP]

Кисень, що міститься в повітрі, негативно впливає на термін зберігання продуктів харчування. Його можна видалити, відкачуючи повітря з упаковки продукту або пакуючи продовольство в захисну плівку. При вакуумуванні продуктів харчування за допомогою спіральних вакуумних насосів не відбувається контамінація олійними випарами.

Вакуумні насоси використовуються для рекуперації дорогоцінних або процесних газів (ISP). Наприклад, вони спрощують заповнення газу в резервуар, що знаходиться під вакуумним тиском.

Ця техніка застосовується при аналізі часток, що містяться у вихлопних газах автомобілів

Детектори витоку
[ISP/DVSL]

Електронний мікроскоп
[ISP]

Вакуумна теплова
обробка [ISP]

Детектори витоку є пристроями, що призначені для виявлення та локалізації витоку газу або рідини з закритих систем. Вони контролюють герметичність. Це виконується шляхом зміни тиску протягом певного часу. Тут спіральний вакуумний насос створює вакуум. Для гелієвих тестерів герметичності потрібен вакуумний насос для вимірювання герметичності, щоб уникнути впливу навколишнього середовища.

Коли зразок сканується електронним променем, у камері потрібно безмасляне "чисте" вакуумне середовище. Це може створити спіральний вакуумний насос.

Це застосування запобігає окисленню та видаляє з матеріалу абсорбовані гази. Процес відбувається під час теплової обробки у вакуумі, який може створити спіральний вакуумний насос.

Розпилення
[ISP]

Вакуумне напилення та металізація
[ISP]

Частинкові прискорювачі, синхротрони
[ISP]

 Цей процес полягає у нанесенні металу на твердий матеріал шляхом бомбардування високоенергетичними іонами, зокрема іонами рідкісних газів. Ці іони відділяють атоми з поверхні матеріалу, і ті потім стають газом.

Під час цього процесу метал осаджується на поверхню деталі, призначеної для обробки; деталь вакуумується та нагрівається у камері.

Для оптимальної роботи синхротронів вимагається дуже низький тиск усередині прискорювальної камери.

Для цих застосувань потрібно створити чисте вакуумне середовище. Це є основою передових технологій у галузі частинкової фізики.