Виробництво та обробка листового металу

Виробничий процес алюмінієвих бляшанок для напоїв значно залежить від вакууму. Алюмінієві бляшанки не є магнітними, тому вакуум стає найпрактичнішим способом їх захоплення. Інженери-консультанти VAKUUM BOHEMIA порадять вам у виборі відповідних вакуумних насосів для цього складного застосування. Протягом усього процесу, коли бляшанка формується, транспортується та фарбується, використовується вакуум.

Процеси у виробництві консервів:

1. Закривання бляшанок.
2. Пресування та кінцеве формування.
3. Обрізання: У обрізувальній машині бляшанка тримається вакуумною платформою, запускається в обертання, а потім рухається по осі, доки не досягне потрібної висоти обрізу. Потім на бляшанку наводиться рухомий різальний блок. Поки бляшанка робить один повний оберт, край між верхньою та нижньою фрезами відрізається без задирок на потрібній висоті. Відрізані кільця вакуумно видаляються, пресуються у пачки та повертаються назад у листопрокатне обладнання ➡ вакуумне захоплення та транспортування.
4. Миття та сушіння.
5. Зовнішнє покриття: бляшанки ззовні покриваються лаком як захист від корозії та для нанесення декоративного дизайну. Бляшанки розкладають за допомогою смоктального колеса і за допомогою вакууму притягуються до покривального штифта колеса з штифтами. Потім за допомогою обертового ременя їх запускають в обертання навколо власної осі. Покривальний шар з покривального валу потім переноситься на бляшанки, розміщені на обертових покривальних штифтах ➡ вакуумне маніпулювання та вакуумне затискання.
6. Друк: Бляшанка, розміщена на штифті, синхронно перекочується через шаблон і з неї друкується декоративний взір з усіма кольорами чорнила. ➡ вакуумне маніпулювання та вакуумне затискання.
7. Сушіння.
8. Внутрішнє покриття: Усередині машини для внутрішнього покриття бляшанка доставляється до покривальної вежі та розміщується на вакуумній платформі. Вона запускається в обертання та проходить через дві розпилювальні пістолети, перший з яких покриває нижню частину, а другий - корпус та основу. ➡ вакуумне маніпулювання та вакуумне затискання.
9. Вальцювання: Діаметр бляшанки, яка все ще є циліндричною, потрібно зменшити у верхній частині, щоб вона могла вмістити менший кінець.
10. Окантовка.
11. Кінцеве покриття: Металева блискуча бляшанка покривається з зовнішньої сторони в машині для покриття ➡ вакуумне маніпулювання та вакуумне затискання.
12. Перевірка на наявність отворів, тріщин та внутрішніх дефектів.

Вимоги до вакууму

Лінія консервування має високі вимоги до розрідження та потребує вакуумних насосів великої потужності. Основними проблемами є високі витрати на обслуговування, час роботи обладнання та висока частка відхилених виробів. Вимоги до експлуатації наступні:

• Робочий рівень вакууму для даного застосування: 200-400 бар(а).
• Швидкість насосу: від 1200 до 3000 м³/год.
• Надійні машини.
• Контроль витрат на обслуговування.
• Чисте середовище.

Вакуумне рішення, відповідне для вакуумного маніпулювання та вакуумного затискання:

Atlas Copco LRP 700-1000 VSD+			Atlas Copco GHS VSD+		Atlas Copco DZS a DZM
Інтелектуальна рідинно-кільцева вакуумна насос Atlas Copco серії LRP 700-1000 VSD+ ідеально підходить для вологих, вологих та забруднених застосувань з високими температурами, екстремальним навантаженням пари, а також з рідкими та твердими речовинами з процесу.			Серія гвинтових вакуумних насосів Atlas Copco GHS VSD+ з продуктивністю до 5004 м³/год представляє ідеальне вакуумне рішення для консервної промисловості.		Вакуумні системи Atlas Copco DZM з дзьобовими вакуумними насосами Atlas Copco DZS. Система поєднує дві до чотирьох насосів DZS у єдиному компактному корпусі.